Машина для инкапсулирования мягкого геля JL-150III
Среднеразмерная интеллектуальная сервооснащенная машина для инкапсулирования мягкого геля, специально разработанная для малых и средних предприятий.Построен с полным сервоконтролем и минимальным вмешательством человека для оптимальной эффективности производства и простоты эксплуатации.
Основные технические моменты
Сервопривод и интеллектуальное управление
Высокопроизводительный сервомоторный привод с системой сенсорного управления PLC промышленного класса обеспечивает цифровое точное управление на протяжении всего процесса.Точность вращения 1 об / мин для снижения частоты дефектов.
Система автоматической регулировки
Интегрированные функции автоматической регулировки, включая перенастройку ролика, управление временем впрыска и точность объема наполнения.Точность заполнения 5% при заполнении объема ≥ 0.5 мл.
Гибкая адаптация мощностей
Регулирование скорости без шагов от 0-6RPM с выходом 56 700 капсул / час (8 # Oval, 500 мг) или 27 540 капсул / час (20 # Oblong, 1000 мг).Быстрая замена ролика в менее чем за 30 минут поддерживает как испытания малых партий, так и крупномасштабное производство.
Соблюдение всех процедур
Соответствует международным стандартам GMP и FDA с контактными частями из нержавеющей стали пищевого качества 316L.и интерфейс онлайн-чистки CIP для требований фармацевтического класса.
Технические спецификации
| Положение |
Спецификация |
| Мощность |
56, 700 капсул/ час (8# овальные, 500 мг); 27,540 капсул/ час (20# продолговатые, 1000 мг) |
| Размер ролика |
Ø150*120 мм (6 дюймов), HRC55-60 упрощение поверхности |
| Скорость вращения |
0-6RPM (сервостепенное управление преобразованием частоты) |
| Объем заполнения с помощью одного плунжера |
0-2 мл, непрерывная регулировка |
| Количество водопроводчиков |
8 штук (4 по каждой стороне, симметрично распределенные) |
| Точность заполнения |
± 0,5% |
| Потребление энергии |
10 кВт, с режимом энергосбережения |
| Общее измерение |
2400*780*1900 мм (компактный, экономичный дизайн) |
| Вес |
1200 кг, корпус устойчив к ударам. |
Процесс производственной линии
Подготовка сырья
Коллоиды и очищенную воду смешивают в герметичных резервуарах из нержавеющей стали при температуре 60-70°C в течение 1-2 часов.затем транспортируется по изолированным трубопроводам при температуре, поддерживаемой при 55-65°C для постоянной вязкости.
Формирование капсул
Коллоид покрывается на роликах и охлаждается циркулирующей водой 15-20 ° C. Двойные ролики скручиваются точно, в то время как система с 8-ю поршнями образует капсульные оболочки и одновременно заполняет материалы,достигнуть более 990,5% квалификации.
Обработка и сушка
Капсулы подвергаются обморожению в сетчатых барабанных сушилках (25-30°C, 35-45% влажности) в течение 1-2 часов, а затем в течение 8-12 часов в помещениях с постоянной температурой/ влажностью.Окончательное содержание влаги контролируется на уровне 7-11% для желатина или 5-9% для растительных капсул.
Опаковка готовой продукции
Гибкие варианты упаковки, включая небольшие настольные упаковки бутылок, средние вертикальные линии упаковки бутылок или алюминиево-пластиковые пузырьковые упаковки с возможностями сопоставления скорости и синхронизации данных.
Основные преимущества
Улучшение эффективности и качества
Снижает затраты на рабочую силу на 40% по сравнению с традиционными моделями преобразования частоты и повышает уровень квалификации с 95% (традиционные модели) до более 99,5%
Приспосабливаемость
Бесступенчатое регулирование скорости и быстрая замена рулонов поддерживают как пробные запуска, так и серийное производство с модульной конструкцией для будущего расширения мощностей
Экономично эффективное соблюдение
Соответствие GMP / FDA очистке CIP снижает эксплуатационные расходы, а совместимость с коллоидами животного и растительного происхождения позволяет расширять линейку продуктов и получать доступ к высококлассным рынкам.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
