Машина для инкапсулирования мягкого геля JL-150III: основное оборудование для МСП

JL-150III - это среднеразмерная интеллектуальная машина для инкапсуляции мягких желатиновых капсул с сервоприводом, разработанная специально для малых и средних предприятий (МСП). Основанная на основной идее «полного сервоуправления + минимального вмешательства человека», она попадает в точку между эффективностью производства и простотой эксплуатации — именно то, что нужно МСП.

Она освобождается от традиционных ограничений на сырье, бесперебойно работая как со зрелыми системами животного желатина, так и с инновационными коллоидами на растительной основе, такими как крахмал тапиоки и каррагинан. Будь то фармацевтика, пищевые добавки или функциональные продукты питания, это основное силовое оборудование для малых и средних производственных линий.

Эта машина оснащена высокопроизводительным серводвигателем и промышленной системой управления с сенсорным экраном ПЛК, обеспечивающей цифровую прецизионную регулировку от начала до конца. По сравнению с традиционными приводами с переменной частотой, она реагирует на 30% быстрее и поддерживает точность скорости вращения ±0,1 об/мин, что значительно снижает процент брака, вызванного механической нестабильностью. Для работы не требуются профессиональные навыки программирования — интуитивно понятный и удобный интерфейс.

Чтобы решить проблему соответствия продукции, которая беспокоит МСП, она объединяет три ключевые функции автоматической регулировки. Die Roll использует сервотонкую настройку для перенастройки зацепления в режиме реального времени, предотвращая распространенные проблемы, такие как перелив клея и дефекты углов. Время впрыска и объем наполнения регулируются автоматически, а 8 симметрично расположенных плунжеров обеспечивают точность наполнения ±0,5% и равномерную дозировку на капсулу. Толщина желатиновой ленты также адаптируется к спецификациям, соответствуя диапазону 0,3–0,8 мм, необходимому для распространенных типов, таких как 8# Oval и 20# Oblong, — экономя время на ручной отладке.

Поддерживает бесступенчатую регулировку скорости от 0 до 6 об/мин. При стандартной скорости 5 об/мин она обеспечивает производительность 56 700 капсул в час для 8# Oval (500 мг) и 27 540 в час для 20# Oblong (1000 мг) — идеально подходит для ежедневных производственных потребностей МСП. Переключение между мелкосерийными пробными запусками и крупномасштабным производством также очень просто: замена Die Roll занимает 30 минут или меньше, что обеспечивает надежную поддержку исследований и разработок новых продуктов.

Соответствует международным стандартам GMP и FDA. Все детали, соприкасающиеся с материалами, изготовлены из пищевой нержавеющей стали 316L (шероховатость поверхности Ra≤0,8 мкм), поэтому очистка проста и не оставляет следов. Данные о производстве записываются в режиме реального времени и отслеживаются, а также имеется независимый интерфейс онлайн-очистки CIP — соответствие строгим требованиям фармацевтического класса и помощь предприятиям в выходе на высококлассные рынки внутри страны и за рубежом.

Сначала взвесьте коллоиды и очищенную воду в соответствии с формулой, затем смешайте их в герметичном резервуаре из нержавеющей стали. Перемешивайте с постоянной скоростью в течение 1-2 часов при температуре 60-70℃, чтобы получить однородный вязкий коллоидный раствор. Раствор транспортируется к основной машине по изолированным трубопроводам, при этом температура поддерживается стабильной на уровне 55-65℃, чтобы избежать изменений вязкости — закладывая основу для качества.

Коллоид наносится на Die Rolls, затем охлаждается циркулирующей водой при температуре 15-20℃ для образования однородных желатиновых лент. Двойные Die Rolls точно зацепляются (благодаря автоматической регулировке), а система с 8 плунжерами синхронно формирует оболочки капсул и заполняет их материалами. Встроенный твердосплавный резак отделяет капсулы по мере вращения роликов, поддерживая коэффициент годности выше 99,5%.

Недавно сформированные капсулы имеют высокую влажность и плохую стабильность, поэтому им требуется тщательная сушка. Сначала переверните их в барабанной сушилке (25-30℃, влажность 35-45%) в течение 1-2 часов, чтобы удалить поверхностную влагу. Затем поместите их на сушильные стеллажи в комнате с постоянной температурой/влажностью на 8-12 часов, чтобы внутренняя влага испарилась равномерно. Наконец, содержание влаги контролируется на уровне 4-7% для желатиновых капсул и 5-9% для капсул на растительной основе. Некачественные капсулы (неправильной формы, отклонения в дозировке) удаляются путем просеивания и ручной выборки.

Выберите один из трех гибких вариантов в зависимости от ваших потребностей: небольшие настольные упаковщики для небольших партий (включая сортировку, подсчет, укупорку бутылок), средние вертикальные линии упаковки в бутылки для больших партий (круглосуточная непрерывная работа) или блистерные упаковщики из алюминиевой фольги для блистерной упаковки. Эксклюзивные интерфейсы обеспечивают согласование скорости (предотвращение накопления), синхронизацию данных (для отслеживаемости) и единое управление через основную машину — идеально подходит для настроек «один человек — несколько машин».

Для МСП реальная ценность JL-150III заключается в соответствии их производственным потребностям на каждом этапе.

Повышает эффективность и качество: снижает затраты на рабочую силу на 40% и повышает коэффициент годности с традиционных 95% до более чем 99,5% благодаря сервоприводу и интеллектуальной регулировке.

Адаптируется ко всем этапам производства: бесступенчатая скорость 0-6 об/мин и быстрая замена Die Roll подходят как для пробных запусков, так и для массового производства. Модульная конструкция с зарезервированными интерфейсами обновления растет вместе с потребностями вашего бизнеса в производительности.

Экономично и соответствует требованиям: Соответствует стандартам GMP/FDA, функция очистки CIP снижает эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание. Совместимость как с животными, так и с растительными коллоидами облегчает расширение продуктовой линейки и выход на высококлассный рынок — помогая МСП повысить конкурентоспособность с помощью «высокого качества + большой ценности» и перейти к стандартизированному производству.